轮胎部件制造:缓冲层的制造制造缓冲层时使用帘布层贴合机,也可使用贴合机。缓冲层的构造有两种,一种是由纯胶层组成,另一种是由缓冲胶片和缓冲胶帘布组成。轿车轮胎多用种缓冲层,载重车轮胎多用后一种缓冲层。由于缓冲层的构造不同,轮毂---,因而其制造方法也不相同。由纯胶层组成的缓冲层,是用压延机制造出一定宽度和厚度的胶片,采取挂隔离胶方式,直接贴到裁断后的帘布层外层帘布上;或在充分冷却收缩后裁成一定长度的胶条,在成型外胎时直接贴合;或制成环状胶简再供成型外胎时使用。






汽车轮胎的生产由一系列的工艺过程所组成:混炼,轮毂正规,为了使胶料具有所规定的性能,轮毂,各种胶料除使用生胶外,还须加入各种配合剂。混炼就是按照配方中规定的比例,将生胶和各种配合剂混在一起,并且要使各种配合剂完全均匀地分散在生胶中。同时混炼后的胶料还应具有一定的可塑性,以便顺利进行以后的工艺操作。混炼后的胶料称为混炼胶,也可简称为胶料。混炼操作在密闭式炼胶机中进行。
根据起重机车轮锻件的原材料,形状,尺寸及工艺要求选择相应的锻造设备,锻件必须在生产工艺文件zhi定的设备上进行锻造。
锻造厂操作人员应熟悉锻件图及工艺文件。
锻造前所用工具必须采用正确的方法预热至规定的温度。
锻造时,必须严格控制始锻温度,终锻温度,轮毂哪好,变形程度和变形速度。
锻造操作过程中,必须严格按照工艺规程和工序卡进行,并随时注意坯料变形是否正常,如发现折摺,裂纹等缺陷,必须立即采用适当方法加以清除,在不影响锻件情况下方可继续锻造。
锻件的切边,冲孔,校正温度应根据锻件工艺规程的有关规定进行。
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