替代传统底漆
从传统的4涂改为3涂，取消底色漆，使用底面合一型的底粉，轮缘凹槽套色轮圈制造厂家，成为新的发展方向。这一工艺的使用，粉末涂料零voc特性使整个涂装过程中的voc排放下降约20%，涂装工序减少、效率上升、良品率上升。
替代金属色漆
部分金属色，从3涂改为2涂。金属色漆被金属粉末涂料所代替。金属色漆通常含有大量的溶剂，是voc的主要来源。而在转换为零voc的粉末工艺后，涂装过程中voc排放下降近50%，涂装效率上升、成本降低。
在部分特殊的金属色里，由于涂料制造工艺的不同，金属粉末涂料表现出比水性漆---的层间附着力和兼容性，轮缘凹槽套色轮圈订制，更具优势。
随着粉末技术的快速发展，更多环境友好型特殊金属效果得以实现。例如仿铬粉末涂料的出现，可用于汽车轮毂代替并不的抛光工艺。
增大簧下和轮毂的转动惯量，对车辆的操控有所影响。对于普通民用车辆来说，常常用一些相对轻质的材料比如铝合金来制作悬挂的部件，以减轻簧下，轮缘凹槽套色轮圈供应，提升悬挂的响应速度。可是轮毂电机恰好较大幅度地增大了簧下，同时也增加了轮毂的转动惯量，这对于车辆的操控性能是不利的。不过考虑到电动车型大多限于代步而非追求动力性能，这一点尚不是缺陷。
装备自动变速器的车辆在堵车时，一些车主常常只踩下制动踏板，换挡杆却保持在d挡(行车挡)，并不换挡。若时间很短，这样做是允许的。但若停车时间长换入n挡(空挡)，并拉紧驻车制动。因为换挡杆在d挡时，自动变速器汽车一般有微弱的前移，若长时间踩住制动踏板，山东轮缘凹槽套色轮圈，等于---制止这种前移，使得变速器油温升高，油液容易变质，尤其在空调系统工作时，发动机怠速较高的情况下更为不利。
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