轮胎部件制造：生胎---，生胎---是轮胎制造的后一个工序，目前广泛使用的是利用饱和蒸汽和过热的水加热的---方法。---时，生胎放在一个具有一定轮廓和带有花纹的钢制模型内。一方面外部蒸汽（140~160℃）的热量通过模型，从外部向生胎胎体中导入。另一方面，过热的水（160~180℃）从水胎嘴子进人水胎腔内。过热的水由---压力（1960~2744kpa）通过水胎传向生胎，使生胎在加热过程中，伸张到预定的形状，并紧紧压实，从而使外胎各部件紧密结合，获得的轮廓和清晰的花纹。外胎---设备有：---罐，普通个体---机，定型---机三种。
轮胎部件制造：轮胎成型把制成的各部件组合成为一个整体的过程称做成型，成型后的轮胎叫做“生胎”。生胎定型，轮胎定型目前广泛采用空气定型机，它的工作原理是利用压缩空气的压力使生胎定型，皮卡轮圈，并将水胎装在生胎中。生胎是一种带有嘴子的厚壁中空圆筒形。在水胎内通人蒸汽或过热的水，以供给生胎---过程中所必需的热量，从而加速生胎各部件的---，轮圈，提高生胎---均匀度。
纯粹的橡胶从硬度、强度、耐磨耗性等的观点来看，在轮胎上是不能用的，轮胎生产必须采用补强了的橡胶。为此，多在生橡胶中加油以及与橡胶大致等量的碳黑。故所谓橡胶，尼桑轮圈，严格来说是由橡胶和碳黑构成的均质复合材料。碳黑作为被强剂的优点为：由于碳特有的吸附性，因而碳粒子表面与橡胶的粘结---，故耐磨耗好。再者，碳粒子的直径可以很小，这样在橡胶中的分散性就比较好，能---地提高橡胶的性能，并且还可以用较低的价格制造。因此碳黑是控制轮胎诸特性的配合剂。
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