轮胎部件制造:生胎---,生胎---是轮胎制造的后一个工序,目前广泛使用的是利用饱和蒸汽和过热的水加热的---方法。---时,生胎放在一个具有一定轮廓和带有花纹的钢制模型内。一方面外部蒸汽(140~160℃)的热量通过模型,从外部向生胎胎体中导入。另一方面,过热的水(160~180℃)从水胎嘴子进人水胎腔内。过热的水由---压力(1960~2744kpa)通过水胎传向生胎,轮毂,使生胎在加热过程中,伸张到预定的形状,并紧紧压实,从而使外胎各部件紧密结合,获得的轮廓和清晰的花纹。外胎---设备有:---罐,普通个体---机,轮毂怎样收费,定型---机三种。






由于在起重机车轮锻件锻后的冷却过程中,有可能沿粗大的奥氏体晶界析出粗大的铁素体或形成非平衡组织。因此在调质淬火前,必须行一次正火以消除已析出的粗大铁素体或非平衡组织,细化组织,然后再进行调质淬火,这样可以获得平衡态组织,提高金相组织等级和细化晶粒。
1.为防止析出粗大铁素体的锻造余热正火比较简单,即在锻件终锻后采用散放、吹风、喷雾等方法提髙冷却速度即可。
车轮锻件
2.为获得接衡态的不会引起组织遗传的组织则稍复杂一些,应采用特殊的冷却箱或退火炉以控制起重机车轮锻件锻后冷却速度。
例如斯太尔连杆体,重量3.83kg,为---其金相组织达到1级~4级,轮毂收费,采用锻造余热正火加调质热处理,金相组织达到3级之内。余热正火是在具有传送链和吹风装置的封闭箱内进行,风速、风量和传送速度均可调整。
轮胎在使用过程中因受到空气中的氧、臭氧、热和日光的作用,在多次变形而疲劳后,就会发生物理机械性能变劣、硬化、发脆、表面发生龟裂等现象,这种现象称为老化。为了防止橡胶老化而加人胶料中的一些物质称为防老剂。防老剂有物理防老剂和化学防老剂两种,要根据橡胶的具体使用条件进行选择。因为补强剂大多是粒子细的粉末药料,故为了---粉末配合剂在橡胶中的分散能力,通常要在生橡胶中加人软化剂。当然,加人软化剂的目的,除了能---补强剂的分散能力外,主要的还是提高胶料的柔软性、可塑性以及其它的工艺性能。
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