汽车轮胎的生产由一系列的工艺过程所组成:帘、帆布压延制造外胎的部件之一是带胶的帘布和帆布。将胶料覆于帘布和帆布上的加工过程称为压延。压延的目的是将帘布层互相粘合而又互相隔离,以防线与线、层与层间发生摩擦和生热,林肯轮圈,使帘布层构成-一个耐屈挠、抗剥离的缓冲体系。胶层能够吸收作用于帘线上的冲击力,马自达轮圈,使层间的剪切应力减小,并能够防止帘线受潮。由此可知帘、帆布压延实际上就是要使胶料---地包覆帘、帆布,保时捷轮圈,填满其表面,并使胶料浸人线中一定---,使胶料和帘、帆布间有---的附着力。帘、帆布的压延在四辊或三辊压延机上进行。






轮胎部件制造:钢圈制造钢圈是由钢丝圈填充胶(三角胶条)和钢圈包布组成。制造钢丝圈一般是使用带有联动装置的小型压出机。钢丝通过压出机的口型板时,钢丝之间和钢丝表面都被持,上隔离胶,轮圈,形成挂胶钢丝带。在卷成盘上按施工表规定卷成一定直径、一定层数的钢丝圈,然后切断。在钢丝圈接头外---胶布,再将三角胶条贴在钢丝圈的外周上,并包上钢圈包布,即制成钢圈。
起重机车轮锻件加工阶段锻造合格后的锻件冷却后就能进行粗车加工了,粗车加工经过吊装孔加工、机加工键槽加工后的工件。然后再进入综合热处理、淬火、正火、调制等工序,热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能。热处理后在对产品进行硬度探伤等检测后,再进入精加工阶段,精加工通过高速速控车床后把尺寸控制到图纸要求,精度余量为0.02mm到0.03mm。
起重机车轮锻件表面处理精加工后的车轮锻件表面通常是喷漆、喷油等根据客户要求进行表面处理。然后---缠绕膜,将锻件放在托盘上,使用外贸的木箱通常是胶合板箱。在其中做好填充物,后就能装车发货了。车轮组是由车轮锻件等组件组合成的,目前我厂也能生产车轮组。
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