通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
淬透性试验:当用一个新炉号的原材料时,先制造一小批起重机车轮锻件,并进行热处理,然后进行检查,轮毂联系电话,确定出该炉号材料的热处理制度。
起重机车轮锻件的原材料的化学成分符合规定。熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程符合规定。表面符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内),对缺陷---以清除,有时需要将表面全部剥皮。组织状态符合要求,没有不均匀组织、过热组织,没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。





汽车轮胎的生产由一系列的工艺过程所组成:混炼,轮毂,为了使胶料具有所规定的性能,轮毂联系方式,各种胶料除使用生胶外,还须加入各种配合剂。混炼就是按照配方中规定的比例,将生胶和各种配合剂混在一起,并且要使各种配合剂完全均匀地分散在生胶中。同时混炼后的胶料还应具有一定的可塑性,以便顺利进行以后的工艺操作。混炼后的胶料称为混炼胶,也可简称为胶料。混炼操作在密闭式炼胶机中进行。
冷却时产生的组织应力也和加热时产生的组织应力一样是三向应力,且其中切向应力较大,这是引起表面纵向裂纹的主要原因。
残余应力:起重机车轮锻件在锻压成形过程中,由于变形不均所引起的附加应力,如未能及时再结晶软化将其消除,锻后便成为残余应力保留下来。残余应力在起重机车轮内部的分布,根据变形不均的情况而不同,可能是表层为拉应力而心部为压应力,或者与此相反。
可以看出,轮毂,起重机车轮锻件在冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过材料的强度极,便会在起重机车轮锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低时和塑性较差的材料中发生。如果叠加的内应力没有造成破坏,冷却终了便会以残余应力形式保留下来,给后续热处理增加不利因素。
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