如起重机车轮锻件材料为抗力大,塑性低的硬钢,在冷却初期表层产生的拉应力不能得到松弛,就是在冷却后期,尽管心部体积收缩对表层产生附加压应力,捷豹轮圈,也只能使表层初期产生的拉应力有所降低,而不会使温度应力符号发生改变,表层仍为拉应力,保时捷轮圈,心部仍为压应力。
因此,软钢起重机车轮锻件冷却时可能出现内裂,硬钢起重机车轮锻件冷却时则易产生外裂。
冷却温度应力和加热温度应力一样,是三向应力状态,也是轴向应力。
组织应力:起重机车轮锻件在冷却过程中若有相变发生,由于相变前后组织的比容不同,而且转变是在一定温度范围内完成,故在相与相之间产生组织应力。当起重机车轮锻件表里不一致时,这种组织应力更为明显。





轮胎帘线的制作过程是:每几十根单纤维捆成束,先将其合捻,然后把捻合后的2~3股合在一起,再捻合成一根帘线。一般来说,前后两次捻合的方向是相反的,这样捻成的帘线结构以纤维束的细度和合股数表示。而纤维束的细度又可用登尼尔(d)表示。登尼尔(denier)是测量丝的细度单位,长9000m,为1g的单纤维为1 d。由此可见,当纤维的比重一定时,登尼尔数越大,则纤维越粗。纤维束的股数多用数字表示,例如840d/2,1650d/2等,它们分别相当于840和1650d的纤维束两股捻成一根帘线。
轮胎部件制造:胶帘布贴隔离胶,外胎的帘布层数主要是根据轮胎的规格、用途、内压、负荷以及帘线强度等确定的。在斜交轮胎中,因帘布层相邻帘布的经线通常是互相交叉排列着,所以轮胎的帘布层数应取偶数(在子午线轮胎中,由于帘线呈子午方向排列,每层帘布都可以独立工作,因此不要求偶数层)。如一般轿车外胎多为4~6层,载重车外胎则为6、8、10层以上。帘布的层次是由胎里向胎外顺序编号。为防止多层外胎发生胎体脱层,轮圈,并使胎体与缓冲层间形成均匀的刚性过渡,一般外帘布层经线密度较小,并在外帘布层间夹人宽度达到胎肩部和胎侧部的数层隔离胶片。隔离胶片是在一部分裁断后的胶帘布表面上,按照外胎制造施工表的规定,经过压延机贴上去的。隔离胶片的起贴层数,由外胎的结构和规格来决定。所用胶料与帘布胶相同,如10层帘布的载重车轮胎,在第7、8、9层帘布上贴隔离胶片,8层的在第5、6、7层帘布上贴隔离胶片。
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