铝合金轮毂的制造方法有三种:重力铸造、锻造、低压精密铸造。
1.重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内,成形后经车床处理打磨,即可完成生产。制造过程较简单,福特轮辋---,但是容易产生气泡(砂眼),密度不均匀,表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂,主要是早期生产的车型,新车型多已换用新款的轮毂。
2.锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型,好处是密度均匀,表面平滑细致,轮毂壁薄而重量轻,材料强度高,比铸造方法高三成以上,但由于需要较---的生产设备,而且成品率只有五到六成,制造成本较高。
3.低压精密铸造法 在0.1mpa的低压下精密铸造,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,苏州福特轮辋,又能控制成本,而且成品在九成以上。





工艺复杂、美观、高强度还---省油
锻造是眼下轮毂批量化生产下---的生产方式,锻造轮毂是以一定的压力把一块铝锭在加热状态下,福特轮辋有实力,用大型锻压机反复锻压成一个轮毂毛坯。锻压后再对毛坯进行旋压处置,这道工序的效果即是把轮辋的宽度进行拉伸,以到达相应规范,福特轮辋哪个好,经过旋压后轮毂已基本成型,之后再通过机床加工,打磨喷漆以后就能得到轮毂成品。
正是由于不断冲压,因此在成型之后,其分子结构会变的非常紧密,可以承受较高的压力,因而在相同尺寸下,锻造轮毂也比铸造轮毂更轻,强度更高,也更结实。
下面是锻造的五大优势:
1,美观,酷炫有形
2,轻量化,降低油耗
3,延长轮胎、刹车片使用寿命
4,降低维修费用
5,保值,回收价值高
汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件,通俗地说,就是车轮中心安装车轴的部位,是连接制动鼓(制动盘)、---和半轴的重要零部件。
所谓“轮胎”就是车“轱辘”当中的橡胶部分,它本身是软体的,所以轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心 是装在轴上的部件就叫轮毂,由于语言习惯不同,很多人对于轮毂有着不同的称呼,比如“轮圈”,而南方的朋友,很多都称呼它为“胎铃”或者“车铃”,千万不要在有人对你说“车铃”的时候,你会误会成说的是“车铃铛”。
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