锻造起重机车轮锻件的原材料在出厂前,轮毂,生产厂一般都应进行检验,以合格品供货,但是作为使用方的锻造厂也应该进行---的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。
外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点;通过热断裂试验检查材料的热脆性。宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏析,并确定其偏析区。用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。无损检查:超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。





该方法由西德塑料电镀---协会提出,方法简单易行,重现性较好。具体操作过程是:在80℃±5℃的高温热水浴中保温1h,宝马m5轮毂,取出后在不超过30s的时间内放入5℃±5℃的低温水浴中浸30s,再转入高温热水浴中,经过3个循环周期,如镀层无起泡、脱皮、发皱等缺陷即视为合格。
选材可用于电镀的塑料很多,但各种材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易、尺寸精度等方面有很大差别。abs塑料具有优良的综合性能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得。
此外,通过红外光谱检测发现,化学粗化过的塑料表面存在活性基团如—cooh,—cho,—oh,—so3h等极性基团,这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。abs塑料中---含量越高,镀层的结合力越大。电镀型abs塑料中---含量达22%~24%。试验表明,电镀型abs树脂301m的镀层结合力比非电镀型abs树脂pa-757的镀层结合力高1倍以上。
轮胎部件制造:缓冲层的制造制造缓冲层时使用帘布层贴合机,也可使用贴合机。缓冲层的构造有两种,21寸轮毂,一种是由纯胶层组成,另一种是由缓冲胶片和缓冲胶帘布组成。轿车轮胎多用种缓冲层,载重车轮胎多用后一种缓冲层。由于缓冲层的构造不同,因而其制造方法也不相同。由纯胶层组成的缓冲层,是用压延机制造出一定宽度和厚度的胶片,采取挂隔离胶方式,直接贴到裁断后的帘布层外层帘布上;或在充分冷却收缩后裁成一定长度的胶条,在成型外胎时直接贴合;或制成环状胶简再供成型外胎时使用。

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