工艺复杂、美观、高强度还---省油
锻造是眼下轮毂批量化生产下---的生产方式,锻造轮毂是以一定的压力把一块铝锭在加热状态下,用大型锻压机反复锻压成一个轮毂毛坯。锻压后再对毛坯进行旋压处置,晶锐轮辋,这道工序的效果即是把轮辋的宽度进行拉伸,以到达相应规范,晶锐轮辋厂商电话,经过旋压后轮毂已基本成型,之后再通过机床加工,打磨喷漆以后就能得到轮毂成品。
正是由于不断冲压,因此在成型之后,其分子结构会变的非常紧密,可以承受较高的压力,晶锐轮辋有哪些厂家,因而在相同尺寸下,锻造轮毂也比铸造轮毂更轻,强度更高,也更结实。
下面是锻造的五大优势:
1,美观,酷炫有形
2,轻量化,降低油耗
3,延长轮胎、刹车片使用寿命
4,降低维修费用
5,保值,回收价值高





铝合金轮毂的制造方法有三种:重力铸造、锻造、低压精密铸造。
1.重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内,成形后经车床处理打磨,即可完成生产。制造过程较简单,但是容易产生气泡(砂眼),密度不均匀,表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂,主要是早期生产的车型,新车型多已换用新款的轮毂。
2.锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型,好处是密度均匀,表面平滑细致,轮毂壁薄而重量轻,材料强度高,比铸造方法高三成以上,但由于需要较---的生产设备,而且成品率只有五到六成,制造成本较高。
3.低压精密铸造法 在0.1mpa的低压下精密铸造,晶锐轮辋公司电话,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,又能控制成本,而且成品在九成以上。
多爪式:
这种式样属于---,大面积镂空对刹车系统的散热很有好处。需要注意的是如果爪数太少(比如三爪),其抗压抗扭曲的能力也相对较弱,鉴于国内路况普遍不佳,还是选择五爪以上为好。
辐射式:
当多爪式的爪多到---的时候,它就变成了辐射式。这种造型偏向运动,具有张力和侵略性。
包覆式:
这种造型用于体现奢华,现实中很少见到。
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